(1)深孔钻削方法简介

深孔钻削按排屑形式,可分为外排屑深孔钻(即枪钻)和内排屑深孔钻(BTA)。

枪钻法加工简介

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枪钻法属于外排屑加工方法,切削油由冷却系统的凯旋门国际泵组供入机床主轴尾端的旋转接头,经主轴内孔、刀具内部空腔供入刀具切削刃部,对切削刃进行冷却润滑,然后带着切屑的切削油通过刀具V型槽和已加工孔壁之间的空隙排入导向装置。刀具进入工件前依靠导向套导向,刀具进入工件后依靠自导向功效完成深孔钻削。该要领一般适用于≤Φ40mm的深孔加工。

BTA加工简介

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BTA属于内排屑加工方法,切削油由冷却系统的凯旋门国际泵组供入导向装置,经过刀具外部与已加工孔壁之间的空隙,抵达刀具切削刃部,对切削刃进行冷却润滑,带着切削油通过刀具内孔、机术主轴内孔排出。刀具进入工件前依靠导向套导向,刀具进入工件后依靠自导向功效完成深孔钻削。该要领适用于深孔钻削、镗削和套料,但受到钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径>Φ12mm的深孔加工。

深孔加工主要特点

1、同麻花钻相比,具有极高的效率;在一般情况下也的长径比≤200:1,均可一次进给完成钻削,中途不需退刀,可获得极佳的尺寸精度、直线度、外貌粗糙度,可加工直孔、斜孔、交叉孔、盲孔、扩孔等;钻削历程对机床、刀具、切削液及相关设备有较高的要求。

2、深孔加要是处于关闭状态下完成的,不可直接视察到刀具的切削情况,只能凭经验,通过听声音、坷氡鸺、视察机床负荷及切削液压力变革、机床振动情况等现象来判断切削历程是否正常。

3、切削热不易散发。一般切削历程中80%的切削热被切削带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600℃,必须接纳有效的强制冷却方法。

4、切屑不易排出。由于孔太深,切屑排出路径长,容易梗塞,造成钻头崩刀。因此,加工时要控制切屑的是非,以便强制排屑。

5、刀具系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比大,钻杆细而长,刚性差,易爆发震动,钻孔易走偏,因此刀具系统的支撑、导向极为重要,尤其枪钻机床更为突出。

6、深孔加工刀具自导向。深孔加工历程中刀杆细而长,因此刀具上均设置有导向块,加工时导向块与已加工外貌接触,对刀具有支撑和自导向的作用,因此才可完成深孔的加工。

冷却介质对深孔加工影响较大。深孔加工历程中深孔刀具的导向块与孔已加工外貌直接接触,冷却介质不但冷却加工区域、冲走切屑,还要能够形成极压油模,用以掩护刀具导向块,提高刀具寿命和加工精度,因此,冷却介质中一般都含有极压添加剂及其它成份。

深孔加工主要应用领域

目前,我公司深孔钻床产品涵盖了模具、汽车、锅炉、煤机、工程机械、油泵油嘴、液压、医疗器械、管板、纺织机械、造纸机械、钢铁(轧辊)、饲料机械、曲轴等行业。

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