(4)枪钻刀具使用的相关知识
枪钻刀具介绍
枪钻最初用于加工枪管,故名为枪钻。其钻孔精度一般为IT7-IT11,钻孔外貌粗糙度Ra一般为3.2-0.4μm。
枪钻具有一次钻削就能获得良好精度和外貌粗糙度等特点,已用于小深孔和特殊孔的加工。随着近几年来的应用越来越广泛,枪钻的适和规模也在不绝的扩大,不但用于加工通孔,还可以加工盲孔、阶梯孔、斜孔等。
枪钻由钻刃、钻管、钻柄三部分组成。钻刃质料有高速钢和硬质合金两种并与钻管焊接为一体,目前钻刃质料常用硬质合金。
枪钻加工属于外排屑加工方法,事情原理:切削液由枪钻钻柄上小孔进油,进入钻管内部,抵达钻刃进行冷却润滑,并将切除的切屑从刀具的V型槽中排出。
枪钻的优点:
(1)孔加工精度高,经济性好(2)切削性能稳定性高(3)孔的同轴度好(4)优异的钻孔质量和排屑性能(5)加工历程可靠性高。
枪钻自己不具备自定心功效,因此在加工时必须使用钻套(即导向套)或引导孔以作刀具加工的定位。
使用枪钻注意事项
不正确的使用深孔钻削刀具可能导致严重的人身伤害,如割伤等。
深孔钻削刀具自己不具备自定心功效,同时也不平衡,因此在加工开始时,刀具必须通过一个足够长的导向套或引导孔,用以导向。
枪钻在进入到导向套或引导孔时不应旋转,先开启冷却液,再启动主轴。
加工孔深度抵达后,关闭冷却液,开始退刀,退刀时主轴应停止旋转。
导向套为易损件,当导向套内径磨损量大于0.2mm时,需更换。
刀具的支撑:枪钻在加工孔深凌驾钻头直径的30-40倍时,应分级钻削或增加辅助支撑,支撑的个数为每30-40倍直径增加一个。
切削参数推荐表(仅供参考,凭据实际加工情况适当调解)
质料名称 |
硬度 |
切削速度 |
钻头直径 mm |
---|---|---|---|
1.95-3.0 |
|||
走刀量 (mm·r) |
|||
非合金钢 |
90-200 |
60-120 |
0.003-0.010 |
低合金钢 |
150-260 |
40-120 |
0.003-0.010 |
高合金钢 |
150-250 |
40-200 |
0.003-0.010 |
不锈钢 |
150-270 |
40-90 |
0.003-0.008 |
铸钢 |
90-225 |
50-120 |
0.003-0.010 |
可锻铸铁 |
110-145 |
70-90 |
0.005-0.010 |
灰口铸铁 |
150-220 |
60-90 |
0.004-0.010 |
球墨铸铁 |
125-230 |
70-90 |
0.005-0.010 |
铝合金 |
40-150 |
65-300 |
0.005-0.015 |
铜和铜合金 |
50-160 |
65-300 |
0.005-0.015 |
质料名称 |
硬度 |
钻头直径 mm |
---|---|---|
3.00-6.30 |
||
走刀量 (mm·r) |
||
非合金钢 |
90-200 |
0.005-0.030 |
低合金钢 |
150-260 |
0.004-0.030 |
高合金钢 |
150-250 |
0.004-0.025 |
不锈钢 |
150-270 |
0.004-0.025 |
铸钢 |
90-225 |
0.005-0.030 |
可锻铸铁 |
110-145 |
0.008-0.030 |
灰口铸铁 |
150-220 |
0.005-0.030 |
球墨铸铁 |
125-230 |
0.008-0.030 |
铝合金 |
40-150 |
0.005-0.040 |
铜和铜合金 |
50-160 |
0.005-0.040 |
质料名称 |
硬度 |
切削速度 |
钻头直径 mm |
---|---|---|---|
6.30-12.5 |
|||
走刀量 (mm·r) |
|||
非合金钢 |
90-200 |
60-120 |
0.015-0.055 |
低合金钢 |
150-260 |
40-120 |
0.010-0.050 |
高合金钢 |
150-250 |
40-200 |
0.010-0.050 |
不锈钢 |
150-270 |
40-90 |
0.010-0.040 |
铸钢 |
90-225 |
50-120 |
0.015-0.055 |
可锻铸铁 |
110-145 |
70-90 |
0.020-0.070 |
灰口铸铁 |
150-220 |
60-90 |
0.010-0.070 |
球墨铸铁 |
125-230 |
70-90 |
0.020-0.070 |
铝合金 |
40-150 |
65-300 |
0.020-0.070 |
铜和铜合金 |
50-160 |
65-300 |
0.020-0.070 |
质料名称 |
硬度 |
切削速度 |
钻头直径 mm |
---|---|---|---|
12.5-35.00 |
|||
走刀量 (mm·r) |
|||
非合金钢 |
90-200 |
60-120 |
0.020-0.110 |
低合金钢 |
150-260 |
40-120 |
0.020-0.110 |
高合金钢 |
150-250 |
40-200 |
0.020-0.100 |
不锈钢 |
150-270 |
40-90 |
0.020-0.100 |
铸钢 |
90-225 |
50-120 |
0.020-0.1100 |
可锻铸铁 |
110-145 |
70-90 |
0.050-0.190 |
灰口铸铁 |
150-220 |
60-90 |
0.030-0.190 |
球墨铸铁 |
125-230 |
70-90 |
0.050-0.190 |
铝合金 |
40-150 |
65-300 |
0.030-0.150 |
铜和铜合金 |
50-160 |
65-300 |
0.030-0.150 |
冷却液压力和流量推荐表(仅供参考,凭据实际加工情况适当调解)
选择深孔钻床注意事项
机床类别选择:
单坐标系列数控深孔钻床:适合加工回转类零件,刀具旋转,工件即可也可牢固,增加横向移动夹具及分度头可完成偏心孔、斜孔的加工。
三坐标系列数控深孔钻床:适合加工异形零件,工件牢固在事情台上,刀具旋转进给。
加工要领选择:
选择加工要领时主要凭据钻孔直径巨细、精度和效率要求进行选择。
枪钻法(外排屑法):钻孔直径Φ1.5-Φ40mm,外貌粗糙度Ra0.4-Ra3.2μm(一般质料),效率高于麻花钻,低于BTA法。
BTA法(内排屑法):钻孔直径≥Φ16mm,外貌粗糙度Ra1.6-Ra6.3μm(一般质料),效率比枪钻法高1.5-4倍。
加工效率要求:
加工效率要求较高的,可选择多头,可大大提高效率。